Управление производством в 1С:ERP

В программе предусмотрена возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства, управления производством на разных уровнях.

Производственное планирование в 1С:ERP условно делится на три уровня: уровень предприятия, межцеховой уровень и уровень цеха.

На уровне предприятия формируется согласованный комплект планов производства, снабжения и продаж. Основная задача этого уровня состоит в том, чтобы согласовать действия разных подразделений и сбалансировать потребность в выпуске с доступными ресурсами.

Для составления и балансировки планов на уровне предприятия можно использовать подсистему «Бюджетирование и планирование», а для управления на межцеховом и внутрицеховом уровне используется подсистема «Производство».

Система оперативного управления производством определяет порядок запуска изделий, формирует необходимые заделы, помогает обеспечивать рабочие места материалами и полуфабрикатами и учитывает тип производства, организационные и технологические особенности предприятия.

Для описания производственных мощностей подразделений используются виды рабочих центров. Они представляют собой группы рабочих центров, которые способны выполнять технологические операции с требуемым качеством и производительностью.

Через виды рабочих центров задаются параметры планирования: параллельная загрузка оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительная скорость выполнения операций и другие характеристики, которые влияют на график производства.

Отдельно управляется доступность видов рабочих центров. Это позволяет отражать организационные решения, которые помогают проходить пиковые нагрузки: изменение сменности, разовые изменения графика и перераспределение доступности оборудования и трудовых ресурсов.

В производственных подразделениях решаются задачи внутрицехового выполнения этапов графика производства, а также задачи сбора и распределения затрат.

Для подразделения в системе задаются варианты участия в производстве продукции, график работы, интервалы планирования, периоды опережающего внесения данных о доступности рабочих центров и исполнителей, а также возможность использовать операции для детального управления этапами.

Если требуется более точное описание внутренней структуры, в подразделении можно использовать производственные участки. Они уточняют организационную модель цеха и помогают разделять ответственность внутри одного производственного контура.

Цеховая кладовая представляет собой склад с упрощенным документооборотом относительно своего цеха. Такой механизм нужен там, где в производстве используется большое количество материалов общего применения или мерных материалов, которые неудобно обеспечивать мелкими партиями.

Через цеховые кладовые в 1С:ERP ведутся учетные действия по материалам в рамках незавершенного производства. По характеру операций и документообороту работа с ними максимально близка к движениям товаров на складах.

Для одного подразделения можно указать несколько разных цеховых кладовых, если нужно разделить зоны материальной ответственности между производственными бригадами или участками.

Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работ, ремонта или разработки в 1С:ERP описываются через ресурсные спецификации.

Ресурсная спецификация задает поэтапный производственный процесс и ресурсы, необходимые для его выполнения: материалы, трудозатраты, выходные изделия, побочный и промежуточный выход. Спецификацию можно назначать на конкретную номенклатуру, вид номенклатуры или список номенклатуры.

В системе поддержано параметрическое назначение спецификаций и их автоподбор. Это упрощает ведение сложной и вариативной продукции, где состав выпуска или маршрут выполнения зависит от набора условий.

Структурной основой спецификации служит перечень этапов производственного процесса. Для материалов, побочного и промежуточного выхода, трудозатрат и времени работы видов рабочих центров доступны расчеты по формулам.

Технологическая операция в 1С:ERP описывает непрерывно выполняемую работу в производственном подразделении на одном рабочем центре или группе рабочих центров. Несколько технологических операций объединяются в один производственный этап и описывают фактический ход изготовления.

Если предприятие многократно использует одни и те же последовательности операций, для них можно задавать технологические процессы. Это помогает не дублировать описание маршрута в каждой спецификации и поддерживать единый стандарт планирования.

Для материалов и номенклатуры поддерживаются аналоги. Их можно использовать, когда обеспечить выпуск точно по исходной спецификации невозможно из-за нехватки конкретного материала, полуфабриката или изменения поставки.

В системе предусмотрены параметрическое назначение аналогов, помощник подбора и автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства. Это позволяет перестраивать обеспечение без полной ручной переработки документов.

Исполнителями работ в производственном процессе могут быть как отдельные физические лица, так и бригады. Варианты выбора исполнителей настраиваются в параметрах производственного подразделения.

Для коллективного исполнения можно формировать бригады без жесткой привязки к одной организации, одному подразделению или одной системе оплаты труда. Один сотрудник может одновременно входить в несколько бригад.

Состав бригады и вклад каждого участника уточняются непосредственно в процессе производства и фиксируются при регистрации выработки. Для расчета индивидуального вклада можно использовать коэффициент трудового участия, а распределение работ учитывать с опорой на отработанное время и тарифные ставки.

Такой контур связывает производственное исполнение, фактическую выработку, учет труда и управленческий анализ загрузки сотрудников.

Потребность в производстве в 1С:ERP может формироваться несколькими способами. План производства поддерживает толкающую систему управления материальными потоками, когда выпуск задается управленческим решением и формируется на выбранный временной интервал.

Планы производства позволяют оценивать потребность в трудовых ресурсах, согласовывать выпуск с планами закупок и контролировать исполнение планов на уровне предприятия.

Документы «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление» и «Заказ на ремонт» формируют тянущий сценарий, в котором выпуск запускается от конкретной возникшей потребности.

Независимо от источника для обеспечения потребности используется единый механизм через документы «Заказ на производство». Заказы на производство формируют партии запуска продукции, полуфабрикатов и работ и становятся общей точкой входа для оценки исполнимости и дальнейшего планирования.

Контроль состояния обеспечения заказов в 1С:ERP выполняется через рабочее место «Состояние обеспечения заказов». Оно показывает, насколько заказ обеспечен материалами, полуфабрикатами и другими ресурсами, необходимыми для запуска и выполнения.

Такой анализ дает производственному блоку необходимую основу для принятия решений по обеспечению заказов материалами, переносу запуска, перестройке графика или выбору замен и аналогов.

За счет этого производственная программа строится не только по целевым срокам, но и по фактической обеспеченности. Это особенно важно для предприятий, где один сбой в снабжении может каскадно ломать весь график выпуска.

Управление ходом производства на межцеховом уровне основано на исполнении этапов производственных процессов. Этапы могут формироваться на основе ресурсной спецификации или задаваться вручную.

В каждом этапе хранится вся ключевая информация для выпуска: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты и использование видов рабочих центров. Каждый этап оформляется как отдельный документ.

За согласованное выполнение производственных процессов отвечает график производства. Он представляет собой совокупность этапов, расставленных по времени планируемого исполнения с учетом доступности загружаемых видов рабочих центров.

Расчет графика выполняется по интервалам планирования. Запуск расчета производится из рабочего места «Управление очередью заказов», а для анализа ограничений и причин проблем используется «Диагностика этапов».

Если меняются приоритеты, сроки или исходные данные, график можно перепланировать по конкретным заказам, сохраняя управляемость общей производственной программы.

Для составления оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания рабочих центров в 1С:ERP используются инструменты MES-системы.

MES в составе 1С:ERP реализует оперативное планирование и диспетчеризацию производства. Использование этих инструментов расширяет возможности пооперационного управления и делает расписание чувствительным к реальным ограничениям цеха.

Система поддерживает многокритериальную оптимизацию при построении расписания, сценарное моделирование на цеховом уровне и расширенные механизмы анализа и диспетчеризации производственного расписания.

Подразделения, использующие пооперационную методику планирования, работают через рабочие места «Выполнение операций (MES)» и «Пооперационное планирование».

Производственные операции, назначаемые на конкретный интервал рабочего времени, в 1С:ERP могут объединяться в сменные задания.

Сменные задания связывают плановое расписание, исполнителей и фактическое выполнение. Для производственных подразделений их можно формировать и печатать, чтобы зафиксировать, что именно должно быть сделано в конкретную смену, кем и на каких рабочих местах.