DD FLOW 1C для управленияпроизводством

Подсистема DD FLOW собирает в одном контуре спрос, буферы, запуск, выпуск и сигналы отклонений. Ниже показано, как модуль ведет производство от возникновения потребности до исполнения и обратной связи.

Операционный экран DD FLOWDD FLOW 1C - управление производством

14 блоков113 функций

Рабочий экран модуляDD FLOW 1C - управление производством

План запуска, контроль загрузки и производственные приоритеты в одном операционном слое DD FLOW.

01Подготовка производства
02Сквозное динамическое планирование
03Сменно-суточные задания
04Управление отклонениями

26-54%: снижение запасов
17-45%: повышение уровня сервиса
60-85%: сокращение времени поставки

По данным Demand Driven Institute (DDI), показатели отражают диапазон результатов для промышленного производства.

Операционный маршрут DD FLOW

Как DD FLOW работает в реальном цикле производства

Упрощенная цепочка цикла

Диспетчерская спроса

Формирование потребности

DD FLOW убирает разрыв между клиентским спросом и внутренним планированием: система сводит в одну потребность текущие обязательства перед клиентами и сигналы на пополнение буферов, а также сразу рассчитывает дату отгрузки и срок изготовления заказа. На выходе компания получает не разрозненные запросы, а единый и проверенный старт цикла.

Заказ клиентаТекущие обязательстваРасчет срока изготовления

ВходСтарт цикла

ВыходБуферы и приоритет

015 функций

Управление ассортиментом (ГП, Товары, ПФ, ТМЦ)

01Алгоритмы поиска рекомендуемых “складских” номенклатур по готовой продукции, товарам, полуфабрикатам, покупным позициям: ABC-анализ и FMR-анализ регулярности спроса Поиск рекомендуемых “складских” номенклатур через контроль соблюдения утвержденных конкурентных сроков на отгрузку готовой продукции Поиск унифицированных полуфабрикатов и комплектующих Контроль синхронизации списка “складских” на складах в сети дистрибуции
02Учет дополнительных экспертных списков “складских” с контролем даты окончания: новинки, договорные обязательства перед клиентами, маркетинговые акции.
03Сохранение результатов ABC-анализа выручки, валовой прибыли, количества.
04Отчет по FMR-анализу регулярности и характера спроса номенклатуры.
05ROA-анализ плановой рентабельности рассчитанных буферов запаса.

027 функций

Буферы запаса (ГП, Товары, ПФ, ТМЦ)

01Настройка профилей буфера по “складским” номенклатурам для пакетного назначения параметров на списки номенклатур.
02Алгоритмы расчета оптимальных буферов запаса (норм запаса) по “складским” номенклатурам регулярного и не регулярного спроса: Поддержка экспертных ручных норм запаса с регистрацией через документ Норма запаса под целевое количество дней покрытия спроса (k запаса) Нормы запаса по методологии DDMRP анализа среднесуточного потребления за надежный срок пополнения и защитой от уровня вариабельности спроса и выполнения сроков. Нормы запаса по методологии анализа максимального спроса (или с заданным уровнем сервиса) за надежный срок пополнения
03Отчет “Контроль причин серых буферов запаса (не посчитанных норм)”, который быстро находит первопричину и помогает быстро ее устранить.
04Реализована процедура расчета DLT (рассоединенного производственного цикла) и CLT (производственного цикла накопительным итогом).
05Реализована библиотека формул для расчета EDU (среднесуточного потребления) и отчет, показывающий статистику использования конкретных формул на всех переделах/складах.
06Дополнительные инструменты для более точного расчета буферов запаса (норм запаса) по “складским” номенклатурам: Учет дней нулевого остатка (выбросы вниз) Учет аномальных продаж (выбросы вверх) и алгоритм их поиска Шаблоны спроса для учета сезонности и алгоритм его расчета Плановые до настройки размеров буферов запаса: плановые ремонты оборудования, инвестиционные запасы, каникулы поставщика и др. Анализ инвестиционного запаса по общей сумме, количеству дней покрытия спроса по каждой номенклатуре Учет маркетинговых акций
07Контроль доступности складских площадей и финансовых средств под утвержденный список “складских”.

036 функций

Прием и контроль выполнения заказов клиентов

Контроль исполнения заказа клиента в DD FLOW

01Расчет сроков изготовления нового заказа клиента с точки зрения свободных остатков.
02Анализ плановой загрузки мощностей для оценки доступности мощностей под новый заказ клиента.
03Регистрация принятия заказов клиента со сменой статуса и сохранением даты принятия.
04Отчет по текущим обязательствам перед клиентами с отображением ошибок данных и быстрым доступом к прослеживаемости хода выполнения.
05Укомплектованность заказов клиентов по мягким резервам.
06Укомплектованность заказов клиентов по жестким резервам с быстрым доступом к перерезервированию, контролем лимитов по резервам и быстрым доступом к созданию реализации товаров и услуг.

0410 функций

Контроль подготовки производства

Настройка контрольной точки и источника потребности в DD FLOW

01Формирование служебных заданий на своевременный ввод НСИ (нормативно-справочной информации) по производственным и покупным номенклатурам: заполнение переделов, спецификаций и этапов производства, проработка менеджеров, поставщиков и их параметров.
02Инструмент пакетного заполнения НСИ из журнала документов служебных заданий на ввод НСИ.
03Отчет по текущей очереди выполнения служебных заданий на ввод НСИ.
04Отчет по динамике и скорости выполнения служебных заданий на ввод НСИ по видам операций за период.
05Отчет по корректности настройки используемых кладовых в производственных переделах в части соответствия их подразделениям из ресурсных спецификаций номенклатур данного передела.
06Отчет по контролю корректности циклов заказов: по производству сверка с колесом переналадок, по логистике сверка с графиком транспортных отгрузок, по покупке сверка с календарем формирования заказов поставщику.
07Настройка архитектуры цепочки поставок / производственного состава изделия: заполнение входных стеллажей и кладовых по переделам для планирования и учета хода производства, выделение виртуальных (фантомных) сборок, добавление логистических переделов, выделение номенклатур под процедуру выдачи и сбора затрат по принципу канбан.
08Отчет по архитектуре цепочки поставок / производственному составу.
09Контроль качества настройки архитектуры цепочки поставок / производственного состава через поиск типовых ошибок в настройке.
10Отчет по применяемости номенклатуры.

0510 функций

Сквозное динамическое планирование

01Гибкие настройки выбора источников планирования для расчета потребности: текущие обязательства перед клиентами, заказ на производство, заказ на сборку / разборку, план производства.
02Гибкие настройки выбора источников планирования для расчета потребности: задание контрольной точки для составления диаграммы Ганта по оборудованию как график выпуска и как график пакетного запуска (управление раскроями).
03Сквозной расчет потребностей к запускам по всем переделам цепочки поставок / производственного состава от клиентов до поставщиков: единовременный расчет потребностей от текущих обязательств перед клиентами с учетом пополнения буферов запаса по “складским” номенклатурам, расчет приоритетов планирования буферов времени по подзаказным и буферов запаса по складским, учет пиков спроса и приоритетов планирования при расчете рекомендуемого заказа по “складским” номенклатурам по методике DDMRP, быстрый расчет без создания этапов производства, учет остатков на входных стеллажах и в НЗП, учет уже запущенных производственных партий, аналогов и процента брака из ресурсной спецификации.
04Гибкие настройки по использованию одновременно нескольких ресурсных спецификаций для выполнения портфеля заказов.
05Гибкие настройки по использованию жестких резервов (назначений).
06Выравнивание загрузки производственных мощностей через использование детального расписания на переделах-контрольных точках (балансировка мощностей).
07Вывод производственной программы по дням в колонках по разным макетам группировок.
08Расшифровка расчета пикового спроса (пригодного спроса), который учитывается заранее при расчете рекомендуемого размера заказа.
09Разузлование факта продаж от головных изделий до полуфабрикатов и покупных номенклатур для использования при расчете буферов запаса.
10Разузлование плана продаж от головных изделий до полуфабрикатов и покупных номенклатур для использования при расчете буферов запаса.

069 функций

Детальное планирование и загрузка оборудования / персонала

Расписание контрольной точки и диаграмма Ганта в DD FLOW

01Ведение детальных расписаний через диаграммы Ганта на переделах-контрольных точках с точностью до рабочих центров для сокращения времени на переналадки и выравнивания загрузки оборудования / персонала: график запуска и график выпуска через документ “Задание контрольной точки”.
02Инструмент “Колесо переналадок”: расчет оптимальных квот по кодам переналадок по данным спроса и использование рассчитанных квот для планирования в расписании контрольной точки.
03Инструмент “Матрица переналадок” для составления расписания контрольной точки с учетом времени на переналадки.
04Единая точка контроля соблюдения плановых дат отгрузок по заказам клиентов, доступности мощностей, текущей и плановой обеспеченности покупными номенклатурами.
05Инструмент “Качество расписания” на контрольных точках для контроля соответствия требуемых и поставленных в план дат, соответствия графикам работы рабочих центров и наличия / отсутствия дополнительного количества сверх требуемой потребности.
06План выдачи исходных номенклатур (материалов и полуфабрикатов) для выполнения плана на контрольной точке с точностью до оборудования.
07План-фактный анализ выполнения расписания контрольной точки.
08Плановая загрузка мощностей по видам рабочих центров и видам работ, рассчитанная на введенных нормативах времени работ по номенклатурам.
09Текущая загрузка переделов: в работе, к запуску укомплектовано, к запуску не укомплектовано, рассчитанная по текущей информации плана и факта исполнения с переделов. Для данного отчета не обязательно наличие нормативов времени.

0713 функций

Сменно-суточные задания (запуск, контроль в работе, выпуск)

01Формирование плана запуска передела с учетом системы приоритетов по номенклатурам, консолидации партии из разных заказов в одно число, группировки по кодам переналадки и анализа укомплектованности текущими остатками с учетом аналогов.
02Комплектовочная карта (6 вариантов) для анализа укомплектованности плана запуска с учетом аналогов.
03Формирование производственной партии из плана запуска передела через формирование “заказа на производство, этапов производства” или других пакетов учетных документов из библиотеки вариантов.
04Для переходного периода на бездефицитное производство есть возможность запускать ССЗ при неполной укомплектованности. В этом случае на отсутствующие номенклатуры на входном стеллаже передела будет создан документ “Дефицитка”.
05После формирования производственной партии из плана запуска передела автоформирование и автопечать бумажной версии сменно-суточного задания по индивидуальному макету клиента.
06Формирование производства без заказа из плана запуска передела, когда нужно сразу оформить выпуск (без запуска). Например, когда запуск работает по бумажной карте задания в цехе.
07Возможность использования карт производственного канбана как альтернативы ССЗ: печать бумажных карт с учетом кратности и использование бумажных карт для быстрого оформления документов выпуска через сканирование штрихкода.
08Поддержка серийного учета на производстве: при запуске возможность автоподбора серии, при выпуске помощник указания серий.
09Очередь запущенных заказов на переделе и в подразделении.
10Расширенная диспетчеризация этапов производства: отображение суммы времени на ВРЦ и списка ВРЦ с сортировкой по приоритетам сменного-суточного задания DD FLOW, группировкой по кодам переналадок, анализом готовности по данным предыдущего этапа / промежуточным выпускам, возможностью запускать в работу список этапов через документ “Сменное задание” и быстро оформлять выпуск.
11Цепочка помощи производству по выполнению ССЗ через управление остановками на производстве: остановки можно формировать в плане запуска до запуска задания или в очереди уже запущенных заданий. Данные остановки становятся задачами ответственным исполнителям и включаются в ежедневное собрание по отклонениям на производстве.
12Помощник выпуска производственной партии с учетом годного, брака, выпуска излишков и сбора факта по исполнителям для сдельной оплаты труда.
13Использование штрихкодов в бумажной версии сменно-суточного задания для быстрого доступа к помощнику выпуска производственной партии.

089 функций

Закупки и промуслуги

01Функционал по управлению ассортиментом (определение “складских”) и буферам запаса (расчет норм) относится в том числе и к покупным номенклатурам.
02Формирование заказа поставщикам из плана запуска для быстрого создания заказа.
03Формирование заказа поставщикам из расширенного плана запуска с широким перечнем колонок для полной аналитики перед формированием заказа.
04Формирование заказа поставщикам с расчетом выполнения ограничения поставщика по размеру заказа.
05Формирование заказа на промуслуги из плана запуска.
06Инструмент “Календарь формирования заказов поставщику”: возможность заранее определить дни, в которые нужно формировать заказы конкретным поставщикам.
07Поддержка двух вариантов определения поставщика: выбор и назначение одного оптимального основного поставщика с возможностью редактирования, либо назначение основного поставщика как служебного и выбор оптимального поставщика в каждой конкретной сделке после анализа текущих условий.
08Очередь запущенных заказов поставщикам / промуслуг для отслеживания хода выполнения: когда пора заказывать транспортную доставку и какие заказы нужно ускорить.
09Диспетчеризация запущенных заказов поставщикам по статусам хода выполнения: выбор поставщика, согласование, в работе у поставщика, в дороге от поставщика.

092 функций

Складская логистика (выдача ТМЦ)

01Помощники выдачи ТМЦ с центрального склада в производство: на зафиксированное количество дней вперед работы передела (система маршрутки), под конкретное сменно-суточное задание передела (система такси), по системе канбан (система маршрутки).
02Система транспортного канбана: расчет количества и размеров контейнеров канбан, печать этикеток для контейнеров канбан, рабочее место заполнения задания на подборку по считыванию штрихкодов с контейнеров канбан.

105 функций

Дистрибуция

01Матрица контроля складских номенклатур по складам дистрибуции.
02Помощник перемещений внутри передела остатков (логистического узла, включающего несколько складов).
03Формирование заказа на перемещение из расширенного плана запуска.
04Формирование заказа на перемещение с расчетом выполнения ограничения по размеру заказа.
05Распределение остатка в регионы по библиотеке алгоритмов.

118 функций

Прослеживаемость, мягкие и жесткие резервы

Расшифровка свободного остатка и резервов в DD FLOW

01Карточка номенклатуры с быстрым доступом ко всей информации по номенклатуре.
02Прослеживаемость хода выполнения заказа клиента.
03Прослеживаемость хода выполнения по контрольной точке (документ “Заказ на производство” или документ “Задание контрольной точки”).
04Прослеживаемость по номенклатуре.
05Поддержка работы с жесткими резервами (назначениями) в сквозном планировании и работе со сменно-суточными заданиями.
06Контроль качества данных по резервам с поиском типовых ошибок в учетной системе.
07Поиск свободных остатков для распределения под потребность по назначениям.
08Поиск остатков по другим назначениям для распределения под потребность запуска приоритетного назначения в комплектовочной карте из плана запуска.

1210 функций

Управление отклонениями

Монитор отклонений по позициям ниже зеленой зоны в DD FLOW

01Уведомление по рассинхронизации по датам между спросом и предложением.
02Уведомление о низком остатке.
03Уведомление о контроле в конце срока выполнения заказа.
04Монитор по выполнению сигналов о пополнении буферов запаса.
05Контроль свежих излишков по запущенным заказам поставщикам.
06Контроль планового использования аналогов, то есть анализ вовлеченных аналогов в текущем оперативном плане.
07Отчет по текущим остановкам на производстве.
08Отчет по текущим дефицитам на производстве с быстрым доступом к подсказкам о возможности их закрытия и к самой процедуре закрытия.
09Диагональный буфер времени для одновременного контроля над портфелем заказов.
10Моделирование остатков на складе для предиктивного контроля ограничения по размеру склада.

1312 функций

Аналитические отчеты, управленческие показатели

График буфера номенклатур и целевого запаса в DD FLOW

01Показатели заказов клиентов: маржа в денежном выражении и процентах, время выполнения заказов, Точно-Во-Время (On Time In Full).
02Показатель уровня дефицитов (OOS) в процентах.
03Показатель упущенных продаж в денежном выражении.
04Отчет “Структура оборотного капитала”, в котором остатки и запущенные заказы разделены по блокам (в норме, излишки, неликвиды, дефициты дозаказать) и сгруппированы по виду номенклатур / основному поставщику / основному менеджеру.
05Отчет “Контроль дисциплины менеджеров”: вовремя ли сделан заказ, количество заказов, сделанных не через систему, размер редактирования заказов, выполнение служебных заданий на заполнение НСИ.
06Инструменты для поиска резервов по разгону оборачиваемости: анализ MOQ через EDU (среднесуточное потребление), анализ плановой и фактической частоты запусков, контроль НСИ по буферам запаса.
07Инструменты контроля информационного потока по DDMRP: график буфера по одной номенклатуре, график буфера по списку номенклатур.
08Инструменты контроля материального потока по DDMRP: динамика фактического остатка по одной номенклатуре, динамика фактического остатка по списку номенклатур, статистика распределения фактического остатка через диаграмму распределения.
09Моделирование поставок под непрерывное пополнение буферов запаса: формирование таблицы прогнозов потребления по плану продаж либо по шаблону спроса, формирование таблицы заказов на пополнение (производственной программы, прогнозов поставщикам, прогнозов перемещений), формирование таблицы остатков для прогнозирования потенциальных дефицитов.
10Анализ объемов по кодам переналадки для расчета оптимальных квот работы на конкретных переналадках.
11Анализ остановок на производстве за период.
12Анализ дефицитов на производстве за период.

147 функций

Администрирование

01Настройка кастомизированных функций для создания индивидуальных алгоритмов определения сущностей, необходимых для планирования: текущие обязательства перед клиентами, остатки, в пути, план и факт продаж, определение основной спецификации и состава изделия по ней.
02Базовая и расширенная система прав доступа по ролям.
03Настройка видимости реквизитов в типовых объектах типовой конфигурации 1С.
04Настройка состава регламентных заданий DD FLOW и контроль их работы, в том числе журнал логов ошибок.
05Настройка обменов данными с внешними учетными системами и их работы, в том числе журнал логов ошибок.
06Самоконтроль корректности обновления по релизам DD FLOW.
07PING лицензии на DD FLOW.

Модуль DD FLOW 1C

113 функций управления производством

015 функций