scale(2.42703433%201)'%20gradientUnits='userSpaceOnUse'%20href='%23b'/%3e%3c/defs%3e%3crect%20width='1000'%20height='1000'%20fill='url(%23c)'%20ry='249.681'/%3e%3crect%20width='1000'%20height='1000'%20fill='url(%23d)'%20ry='249.681'/%3e%3cpath%20fill='%23fff'%20fill-rule='evenodd'%20d='M508.211%20878.328c-75.007%200-109.864-10.95-170.453-54.75-38.325%2049.275-159.686%2087.783-164.979%2021.9%200-49.456-10.95-91.248-23.36-136.873-14.782-56.21-31.572-118.807-31.572-209.508%200-216.626%20177.754-379.597%20388.357-379.597%20210.785%200%20375.947%20171.001%20375.947%20381.604.707%20207.346-166.595%20376.118-373.94%20377.224m3.103-571.585c-102.564-5.292-182.499%2065.7-200.201%20177.024-14.6%2092.162%2011.315%20204.398%2033.397%20210.238%2010.585%202.555%2037.23-18.98%2053.837-35.587a189.8%20189.8%200%200%200%2092.71%2033.032c106.273%205.112%20197.08-75.794%20204.215-181.95%204.154-106.382-77.67-196.486-183.958-202.574Z'%20clip-rule='evenodd'/%3e%3c/svg%3e){kind=small}
Сопровождение и сервисы1С:ИТС
Сопровождение 1С · Пищевая промышленность
Планирование и учёт производства в 1С:КА
Настроили планирование по сменам в действующей 1С:КА без перехода на 1С:ERP. Мастер вводит общий выпуск, а 1С распределяет его по заказам и возвращает недовыпуск в план. После выпуска сотрудники формируют упаковочные листы и этикетки, в том числе для экспорта.
- Тип работы
- Производство
- Система
- 1С:КА
- Статус работы
- Этапы выполнены
Результат работы
Планирование смен в действующей 1С:КА
Доработали закрытие производственных заказов, передачу сырья и перенос невыполненного объёма в план. Сопроводили запуск обработки и обучение пользователей.
- Выпуск
- Распределяется между заказами
- Материалы
- Видны потребность и остаток на линии
- Смены
- Недовыпуск возвращается в план
- Упаковка
- Упаковочные листы и этикетки, в том числе для экспорта
Задача проекта
Предприятие работало в 1С:КА. Ему требовалось планировать сменно-суточные задания по линиям и сменам в действующей конфигурации, без перехода на 1С:ERP.
При запуске новой обработки требовалось проверить её работу на производственных данных и помочь сотрудникам освоить новый порядок оформления документов. Корректность планирования зависела от спецификаций и настроек номенклатуры. Во время работы возникали замечания к датам этапов, движению материалов и отражению фактического выпуска.
Отдельной задачей стал учёт полуфабрикатов. Одинаковая продукция могла выпускаться по нескольким заказам, а фактическое количество варок отличалось от плана. Требовалось распределять выпуск между заказами, учитывать остаток на следующую смену и формировать необходимые документы по сырью. Для кладовщика в документах должны были быть видны фактическая потребность и материал, уже находящийся на линии.
Как учли работу линий и смен
Сменно-суточные задания планируются с учётом цикла каждой линии. На одной линии мастер вводит общий выпуск полуфабриката, на других работает с отдельными заказами. Один заказ может продолжаться в следующей смене.
Разные линии
В плане добавили выбор линии, а даты запуска связали с её производственным циклом. На вкладке закрытия каждой линии выделили отдельную страницу с нужными командами.
Правила работы учитывают конкретную линию и её цикл.
Заказ не завершён за смену
Добавили возможность создавать больше двух сменных документов. Остаток учитывается в связанном заказе, а его дата и смена определяются с учётом времени закрытия. Незакрытые связанные документы выделяются в списке.
Невыполненный объём остаётся связан с исходным заказом и возвращается в план.
Ошибка при вводе факта
При делении заказа пересчитываются варки, вес и материалы. Сохранили возможность исправить неверно введённый факт с последующим изменением связанного документа.
Исправление учитывает связь между сменными документами.
Если нужно связать сменные задания, выпуск и выдачу сырья, посмотрите, как мы настраиваем 1С и сопровождаем действующие базы.
Распределение факта выпуска по заказам
Как 1С распределяет общий выпуск линии по заказам и переносит недовыпуск в план.
Что изменилось в выдаче сырья
Заказ сырья может округляться до упаковки, а часть материала уже находится на линии. Эти величины нужно видеть отдельно, чтобы понимать потребность конкретного заказа.
Потребность и упаковка
В заказе материалов можно выбрать расчёт в единицах хранения или кратно упаковке. В документах показывается фактическая потребность по заказу. Для дополнительной передачи количество рассчитывается в единицах хранения.
Кладовщик различает потребность производства и объём, округлённый до упаковки.
Материал уже на линии
В заказ и передачу добавили динамический остаток на линии. При изменении порядка движения сырья невостребованный материал оставили на линии, чтобы учитывать его при следующей выдаче.
Остаток на линии виден рядом с потребностью, а не только остаток на складе выдачи.
Дополнительная передача
Для закрытия фактического выпуска настроили программное создание дополнительной передачи сырья. Документы движения формируются с учётом текущей потребности и производственной линии.
Передача сырья связана с фактом выпуска и отражается в документах 1С.
Как сопровождали запуск в работающих сменах
При запуске проверяли данные и помогали сотрудникам на всех этапах оформления документов. Замечания из работы смен становились конкретными доработками.
Проверили спецификации и настройки
Разбирали ошибки в спецификациях, видах номенклатуры и единицах измерения. Уточняли даты начала действия спецификаций и запуска этапов. Эти настройки влияли на расчёт и заполнение документов.
Выявленные проблемы данных учитывали вместе с изменениями обработки.
Обучили работе со связанными документами
Показали, как формировать заказ материалов, передачу и выпуск. Объясняли последствия ручного изменения единиц и количества только в одном из связанных документов. Для мастеров ограничили изменение плановых данных в отдельных табличных частях.
Сотрудники получили помощь в работе с последовательностью документов.
Собрали замечания после запуска
Поддерживали сотрудников по телефону и удалённо, в том числе во время вечерних и выходных смен. По обсуждениям с производством уточняли формы, даты смен и команды обработки.
Решение дорабатывали по реальным ситуациям пользователей.
Ход работы
Сопроводили работу пользователей при запуске
Проверили настройки и спецификации, обучили сотрудников оформлению связанных документов. Разбирали замечания после запуска и консультировали пользователей во время смен.
Доработали перенос выпуска между сменами
Расширили деление заказа на сменные документы, пересчёт варок, веса и материалов. Доработали даты и смены связанных заказов и исправление ошибочного факта.
Автоматизировали закрытие заказов на полуфабрикаты
На вкладке закрытия разделили производственные линии. Для одной из линий объединили одинаковый полуфабрикат в строку с общим количеством варок. После ввода факта заказы закрываются программно по очереди. При выполнении плана закрываются все заказы; сверхплановый выпуск распределяется пропорционально. Если выпуска меньше, оставшийся объём переносится в связанный заказ и возвращается в план.
Связали выдачу сырья с потребностью линии
Добавили выбор единиц расчёта, фактическую потребность и динамический остаток на линии. Изменили формирование движений материалов и дополнительной передачи под текущую потребность.
Расширили план-факт и контроль закрытия
Расширили план-факт до полуфабрикатов и связанных заказов, добавили вес, плановые варки и дату маркировки. Для незакрытых заказов на ту же продукцию за предыдущие трое суток сделали отдельную форму и ограничение закрытия следующего этапа.
Оформили упаковку и передачу продукции на склад
Настроили формирование упаковочных листов и этикеток, в том числе для экспортных поставок. Сканированием сотрудники подтверждают завершение упаковки на паллеты и их перемещение на склад.
Фрагменты рабочих материалов
| Уровень отчёта | Что можно проследить |
|---|---|
| Линия и основной заказ | Плановый объём, варки и связанные заказы на готовую продукцию. |
| Связанные заказы и полуфабрикаты | Как заказы на полуфабрикаты относятся к основному выпуску. Доступны отборы по готовой продукции и полуфабрикатам. |
| Вес продукции | Вес выводится отдельно, чтобы не пересчитывать вручную количество из штук в килограммы. |
Состав группировок и показателей после доработки отчёта.
Результат
Предприятие планирует сменные задания в 1С:КА. Мастер вводит факт выпуска, кладовщик видит потребность и остаток сырья, а по плану-факту можно проследить связанные заказы и полуфабрикаты. Пользователи прошли обучение и получили поддержку при запуске.
- Выпуск полуфабрикатов распределяется по заказам с учётом выполнения, превышения и недовыполнения плана.
- В документах материалов видны фактическая потребность и текущий остаток на линии.
- План-факт дополнен данными головного заказа и датой маркировки.
- Закрытие этапа ограничивается, если заказы на ту же продукцию за предыдущие трое суток ещё не обработаны.
- Вес продукции выводится в отчёте без ручного пересчёта из штук в килограммы.
- Упаковочные листы и этикетки формируются в 1С, включая экспортные поставки. Упаковка на паллеты и передача на склад подтверждаются сканированием.
Обсудим ваш проект в 1С
Расскажите, как работают ваши линии и смены. На консультации обсудим, как учитывать выпуск, остатки сырья и задания, которые переходят на следующую смену.