scale(2.42703433%201)'%20gradientUnits='userSpaceOnUse'%20href='%23b'/%3e%3c/defs%3e%3crect%20width='1000'%20height='1000'%20fill='url(%23c)'%20ry='249.681'/%3e%3crect%20width='1000'%20height='1000'%20fill='url(%23d)'%20ry='249.681'/%3e%3cpath%20fill='%23fff'%20fill-rule='evenodd'%20d='M508.211%20878.328c-75.007%200-109.864-10.95-170.453-54.75-38.325%2049.275-159.686%2087.783-164.979%2021.9%200-49.456-10.95-91.248-23.36-136.873-14.782-56.21-31.572-118.807-31.572-209.508%200-216.626%20177.754-379.597%20388.357-379.597%20210.785%200%20375.947%20171.001%20375.947%20381.604.707%20207.346-166.595%20376.118-373.94%20377.224m3.103-571.585c-102.564-5.292-182.499%2065.7-200.201%20177.024-14.6%2092.162%2011.315%20204.398%2033.397%20210.238%2010.585%202.555%2037.23-18.98%2053.837-35.587a189.8%20189.8%200%200%200%2092.71%2033.032c106.273%205.112%20197.08-75.794%20204.215-181.95%204.154-106.382-77.67-196.486-183.958-202.574Z'%20clip-rule='evenodd'/%3e%3c/svg%3e){kind=small}
Сопровождение и сервисы1С:ИТС
Сопровождение 1С · Производство отделочных материалов
Управление запасами в 1С:ERP для Stella
В 1С:ERP снабженец видит, какого товара не хватит, что уже заказано и когда ожидается поставка. Он проверяет расчёт, сравнивает поставщиков и формирует заказ прямо из отчёта. Блок управления запасами добавили и для производства.
- Тип работы
- Управление запасами
- Система
- 1С:ERP
- Статус работы
- Работы по ТЗ выполнены
Результат работы
Потенциальный эффект для снабжения
- Подготовка заказа
- −50% времени на заполнение заказа поставщику
- Средний запас
- −10% стоимости товара на складе
- Ассортимент
- Товары на вывод и замену исключены из автозаказа
- Автозаказ
- Заказ поставщику формируется прямо из отчёта
О клиенте
Stella производит интерьерные рейки, стеновые и акустические панели. Мощности компании позволяют выпускать более 1 000 000 единиц продукции из МДФ в год. При таком масштабе снабженцам нужно было видеть, на сколько дней хватит запасов и какие поставки уже в пути, чтобы вовремя пополнять склад и учитывать потребности производства.
От ручного расчёта запасов к заказу из отчёта
До проекта в Stella пополняли запасы по правилу «минимум — максимум». Снабженцы вручную рассчитывали и заполняли параметры обеспечения. Отчёт по оборачиваемости уже был, но перед заказом отдельно проверяли, какая часть ожидаемой поставки зарезервирована и нужно ли дальше закупать позицию.
Нужно было объединить расчёт потребности с данными о поставках, добавить блок управления запасами для производства и дать снабженцу возможность сформировать заказ поставщику из отчёта.
Как развивалось решение
Работы последовательно охватили расчёт потребности, анализ закупок и проверку решения на рабочих данных. Содержание этапов менялось по мере уточнения задач снабжения.
Расчёт потребности и автозаказ
Июльское задание связало остаток в днях с текущим темпом продаж. Скорость продаж стали считать по дням наличия товара, расчёты перенесли в регламентное задание. Для дефицитных позиций ассортиментной матрицы настроили рекомендацию и заполнение заказа.
Отчёт стал основой для подготовки закупки.
Общий обзор ассортимента и история запаса
Ноябрьское задание расширило отчёт о товарах в пути до всех товаров, включая позиции без ожидаемых поставок. Добавили сведения в карточку номенклатуры, график остатков с датами заказов и сравнение дефицита, нормы и профицита.
Снабженец получил возможность разобрать ситуацию до формирования заказа.
Уточнение правил на рабочих данных
После переноса блока в рабочую базу сверили показатели со складской ведомостью. Учли заказы уже на согласовании, уточнили плановые даты поставок, расчёт нормы и заполнение реквизитов автозаказа.
Исправления затронули и достоверность показателей, и сам документ поставщику.
Как снабженец проверяет и оформляет закупку
В работе используются общий обзор ассортимента, подробности по товару и форма автозаказа. Каждый уровень отвечает на свой вопрос.
Где требуется внимание
В общем отчёте видны остатки в штуках и днях, норма хранения, количество в пути и его зарезервированная часть. Отборы по складу, ответственному, номенклатуре и поставщику помогают ограничить список. Товары без ожидаемых поставок также остаются в обзоре.
Можно проверить весь нужный ассортимент, включая позиции, по которым заказ ещё не оформлен.
Что происходило с товаром
В карточке собраны ожидаемые поставки, границы хранения, темп продаж за три месяца и даты последней продажи и поступления. График сопоставляет историю остатка с минимумом, максимумом и датами заказов. Анализ доступен по товару, списку или группе.
Из отчёта можно открыть заказ поставщику и складскую ведомость, чтобы проверить исходные операции.
Как оформить заказ из отчёта
Автозаказ отбирает дефицитные позиции ассортиментной матрицы и округляет количество до упаковки. Показывает основного и альтернативных поставщиков из истории закупок, цену последней покупки и сумму. При смене поставщика данные пересчитываются.
Снабженец формирует заполненный заказ прямо из отчёта и может изменить количество перед согласованием.
Как сохранить контроль решения
Система фиксирует рекомендованное и фактически заказанное количество вместе с пользователем, товаром и заказом поставщику. Для расчёта предусмотрен выбор, учитывать ли резерв.
Рекомендация и решение специалиста сохраняются отдельно, поэтому можно вернуться к конкретной закупке.
Если снабженцы вручную собирают данные для заказа из нескольких отчётов, посмотрите, как мы дорабатываем 1С:ERP под расчёт потребности и закупки.
От дефицита к заказу поставщику
Схема показывает, как 1С отбирает дефицитные позиции, учитывает вывод и замену товаров и готовит заказ для проверки снабженцем.
Фрагменты рабочих материалов
| Ситуация | Что изменили | Что это даёт снабжению |
|---|---|---|
| Заказ ещё согласовывают | Отчёты учитывают его со статуса «На согласовании» и показывают плановую дату из заказа | При проверке потребности снабженец видит, что по позиции уже есть заказ |
| Дефицитный товар выводят или заменяют | Позицию показывают отдельно в отчёте и исключают из автозаказа | Можно разобрать остаток по позиции без рекомендации пополнять её |
| Показатель запаса расходится с данными склада | Пересчитали регистр по складской ведомости, вывели перемещения и добавили переход к ведомости | Можно проверить, из каких движений сложился показатель |
Доработки расчётов, отчётности и автозаказа после проверки рабочих данных.
Ход работы
Объединили расчёт и автозаказ в подсистеме
Отчёт и доработки собрали в подсистеме «Управление запасами» и добавили блок для нужд производства. Расчёт оборачиваемости перенесли в регламентное задание, а в отчёте оставили готовые показатели. Темп продаж считают по дням, когда товар был в наличии. Автозаказ подбирает дефицитные позиции и рассчитывает количество кратно упаковке. Снабженец может сформировать заказ поставщику из отчёта.
Учли изменения ассортимента
Добавили отчёт за произвольный период, отбор по поставщику и данные передач на комиссию. Выводимые и заменяемые позиции объединили в отдельную группу и исключили из автозаказа. Их остатки остаются доступны для анализа, а система не предлагает пополнять эти товары.
Добавили сведения для проверки закупки
Расширили обзор поставок до всех товаров. В карточке номенклатуры собрали информацию о запасе и продажах, в визуализациях — историю остатков, границы хранения и даты заказов. Блок отчётности перенесли в рабочую базу.
Сверили показатели с фактическими движениями
При проверке обнаружили расхождение регистра показателей со складской ведомостью. Перезаполнили регистр по данным склада. Для нормы в регистре установили 30 дней и пересчитали значения. Уточнили оптимальный минимум, вывели перемещения и добавили переходы к складской ведомости.
Уточнили момент появления поставки и реквизиты заказа
Ожидаемые закупки стали показывать со статуса «На согласовании». Плановую дату прихода берут из желаемой даты поступления в заказе. В расшифровке добавили «Фактически поступит». Для автозаказа установили начальный статус «На согласовании», исправили подбор договора и расчёты по договорам.
Что получил отдел снабжения
В 1С:ERP снабженец проверяет рекомендацию по данным ассортимента, поставок и складского учёта. Затем он формирует заказ поставщику прямо из отчёта и при необходимости меняет поставщика и количество перед согласованием. Управление запасами также охватывает потребности производства.
- В одном обзоре доступны все нужные товары, включая позиции без поставок в пути.
- Выводимые и заменяемые товары сохраняются в аналитике отдельной группой и не попадают в автозаказ.
- История запасов связана с заказами и складской ведомостью. Показатель можно проверить по исходным движениям.
- Сохраняются рекомендованное и фактическое количество заказа. Это позволяет сопоставить расчёт с решением снабженца.
Обсудим ваш проект в 1С
Расскажите, как сейчас рассчитываете запас и оформляете заказы. На консультации обсудим, какие данные можно собрать в одном отчёте и как связать его с заказом поставщику.